如何避免磁翻板液位計(jì)堵塞和減少對(duì)發(fā)生堵塞的磁翻板液位計(jì)進(jìn)行清理的工時(shí)，從而實(shí)現(xiàn)真實(shí)監(jiān)測(cè)爐體水位，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度目的，利用PDCA過程控制方法，明確了問題結(jié)癥，由癥結(jié)入手分析了主要原因，制定了應(yīng)對(duì)對(duì)策并付諸實(shí)施。

一、擴(kuò)大連通管徑安裝隔離閥門

利用加熱爐檢修期間進(jìn)一步改造磁翻板液位計(jì)的結(jié)構(gòu)，將磁翻板液位計(jì)與爐體之間連通管由原來的φ16mm更換為φ20mm的管段，并安裝2個(gè)隔離球閥。通過關(guān)閉液位計(jì)上下聯(lián)通管上加裝的球閥，實(shí)現(xiàn)液位計(jì)與爐體隔離，減小拆卸液位計(jì)操作對(duì)加熱爐真空度和爐內(nèi)水位的影響。

對(duì)于發(fā)生故障堵塞的磁翻板液位計(jì)，可以通過隔離閥隔離拆卸，避免了加熱爐由于拆卸磁翻板液位計(jì)需要停爐、排水的過程；同時(shí)，重新回裝液位計(jì)以后，也免去了重新加水，再次做真空的現(xiàn)狀，可以有效保障加熱爐不受磁翻板液位計(jì)拆卸的影響。

二、磁翻板液位計(jì)本體改造增設(shè)穩(wěn)定缸

通過一段時(shí)間的運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作，發(fā)現(xiàn)磁翻板液位計(jì)清理時(shí)還需長時(shí)間停爐給爐水降溫。于是又提出進(jìn)一步改造方案，拆除了原磁翻板液位計(jì)，通過法蘭連接，在原液位計(jì)處安裝1個(gè)高600mm，直徑150 mm主穩(wěn)定缸，增強(qiáng)液位計(jì)部分容納雜質(zhì)的能力。同時(shí)在缸體下部法蘭外側(cè)安裝2塊活動(dòng)磁鐵，利用磁性誘導(dǎo)鐵質(zhì)沉降進(jìn)行吸附的原理，讓水中的金屬氧化物在進(jìn)入液位計(jì)之前先在主穩(wěn)定缸沉淀，控制減少進(jìn)入液位計(jì)雜質(zhì)的數(shù)量。

增設(shè)了穩(wěn)定缸以后，大大延長了磁翻板液位計(jì)清理周期，由加裝磁鐵吸附裝置以后的10d延緩至20d左右。大部分雜質(zhì)沉淀受磁*吸附的影響，沉積在穩(wěn)定缸內(nèi)，可以有效緩解磁翻板液位計(jì)堵塞的狀況；同時(shí)，穩(wěn)定缸還有另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)液位計(jì)堵塞以后，需要拆卸液位計(jì)時(shí)，穩(wěn)定缸與液位計(jì)都帶有隔離閥，拆卸時(shí)可將穩(wěn)定缸和磁翻板液位計(jì)隔離，通過穩(wěn)定缸底部放水閥門，將缸內(nèi)爐水放出，不必再像以往清理液位計(jì)時(shí)需要等爐水降低至安全溫度再操作，大大節(jié)省了液位計(jì)沖洗維護(hù)時(shí)間。

三、磁翻板液位計(jì)本體加排污閥

為加熱爐磁翻板液位計(jì)本體設(shè)計(jì)安裝了排污閥，員工利用手搖泵將清水通過穩(wěn)定缸上沖洗閥，泵進(jìn)液位計(jì)穩(wěn)定缸內(nèi)，利用磁翻板液位計(jì)本體上的排污閥將清水排出，達(dá)到?jīng)_洗效果。這樣改造以后，磁翻板液位計(jì)的沖洗清理可不必拆卸，節(jié)省了員工勞動(dòng)工作量，還可提高液位計(jì)的穩(wěn)定性，沖洗液位計(jì)的時(shí)間也大大縮短。

四、利用采暖水改造沖洗流程

利用采暖水為磁翻板液位計(jì)提供沖洗水的改造流程，在換熱器上部開孔，安裝短接絲扣和閥門。在加熱爐操作間內(nèi)，采暖換熱器上安裝了來水閥，通過軟管將該絲扣和閥門分別與主穩(wěn)定缸沖洗閥門和磁翻板液位計(jì)沖洗閥門連接，實(shí)現(xiàn)正洗、反洗兩種沖洗模式，完全取消了清理液位計(jì)時(shí)拆解、安裝的工作，大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備損壞率。