智能渦輪流量計是高精度、高可靠流量儀表，采用法拉*電磁感應(yīng)定律設(shè)計而成，傳感器主要組成部分是：測量管、電*、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理，水利建設(shè)、河流疏浚等領(lǐng)域的流量計量。
1.問題的提出
智能渦輪流量計流體流過彎管后，下游產(chǎn)生流速分布畸變，若是兩只鄰近相接的不同平面彎管，除流速分布畸變外還會有漩渦。這些現(xiàn)象要影響裝在下游的大部分類型流量儀表(除容積式等少數(shù)類型外)的測量值，因此通常要求在流量儀表安裝點之前有一定長度直管段，改善進入儀表的流動狀況。智能渦輪流量計受彎管影響較小，直管長度要求也遠低于節(jié)流差壓式、渦街式等其他流量儀表。但是當(dāng)前智能渦輪流量計精度為測量值的0．5％，甚至0．2％～0．4，即使影響量較小，還是受到人們的關(guān)注。
除儀表前直管段可降低彎管影響外，人們還從安裝方式上設(shè)法降低影響的方法。曾報道電磁流量傳感器電*軸線與鄰近彎管平面成45°傾斜安裝可以減少彎管影響。2000年上海原水公司擬在已建成的某泵站加裝DN2200智能渦輪流量計，但彎管下游安裝位置的前直管長度明顯不符合規(guī)定中5D～10D(D為管徑，下同)的要求，此時，影響測量誤差有多大呢?由于受條件限制無法在現(xiàn)場用經(jīng)典的測量方法(如流速計流速面積法)作比對試驗，以估計彎管影響附加誤差值。并且使用方必須在訂購之前就要知道附加誤差估計值，以決定設(shè)計方案。筆者按相似原理以較小口徑智能渦輪流量計在實驗室模擬現(xiàn)場條件作試驗。試驗證明45。安裝可減小彎管影響．并求得該個案安裝條件下傳統(tǒng)安裝方式的影響值。
2.彎管下游流速分布影響
流體流過彎管由于離心力作用，靠外壁產(chǎn)生擴散效應(yīng)，內(nèi)壁產(chǎn)生收縮效應(yīng)，由此產(chǎn)生橫向流動的二次流，引起下游產(chǎn)生速度分布畸變，如圖1所示

圖1中，右邊垂直剖面彎管外緣流速較快，水平剖面呈雙峰值流速分布。隨著液流離開彎管距離增加．畸變會趨于緩和。
當(dāng)前絕大部分電磁流量傳感器是非均勻磁場分布結(jié)構(gòu)設(shè)計。非均勻磁場理論認為包含電*的測量管橫截平面區(qū)域內(nèi)，各微小液體體積元切割磁力線對電*間信號“所起作用”各異，因此不是均勻地而是按“所起作用”非均勻地設(shè)計各點磁場強度，使在理想條件下流速分布畸變不會影響流量測量值。然而實際儀表還是受到一些影響。圖2所示是日本工業(yè)標準所附彎管下游三種安裝方式不同直管長度的誤差范圍。
3.實驗
實流實驗是在稱重法水流量標準裝置上進行。裝置的不確定度為0．011，試驗儀表是DN100的IFM4080K型，按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小設(shè)置管道，如圖3所示夾裝到流量標準裝置上校驗。試驗結(jié)果如圖4所示。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D，后置直管段長度大于等于5D安裝，其試驗數(shù)據(jù)即為參比值。智能渦輪流量計滿度流量為150m／h，實驗流速范圍0．32～5．3m／s，共做了5個流量點。

4.結(jié)論
1)在本試驗安裝條件下，流量傳感器電*軸在A一90。位置時*大誤差為一1．2，A一0。位置時為+1．6，A一45。位置時為0．5；與正常安裝條 件即參比值相比，*大附加誤差在A一90。時為一1．2，A==：0。時為+1．65，A一45。時為+0．65。
2)實驗證明電*軸線45。安裝比傳統(tǒng)水平安裝(A-o。)受彎管流動擾動影響有很大改善。
3)電磁流量傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段，亦應(yīng)按“45°安裝”，作為減小彎管撓流影響，降低附加誤差的措施。