摘要：低于飽和壓力開采的抽油機井脫氣十分嚴重，傳統(tǒng)的氣體渦輪流量表已經(jīng)不適應(yīng)此類抽油機井的產(chǎn)液剖面測試。針對這一現(xiàn)象大慶油田測試技術(shù)服務(wù)分公司研發(fā)了溢氣型氣體渦輪流量表，文章講述了溢氣型氣體渦輪流量表的工作原理，并進行了溢氣型氣體渦輪流量表與傳統(tǒng)氣體渦輪流量表對比測試。實驗結(jié)果表明：溢氣型氣體渦輪流量表的排氣短節(jié)排氣效果很好，能夠充分消除氣體對渦輪的沖擊，從而使流量測試曲線計算結(jié)果更加準確。
近年來由于產(chǎn)油量的快速遞減多數(shù)生產(chǎn)井處于低于原油飽和壓力狀態(tài)，這些井脫氣嚴重，從而給這些井的產(chǎn)液剖面測試工作帶來了新的難題。使用傳統(tǒng)的氣體渦輪流量表測試這些井的產(chǎn)液剖面時渦輪受到了氣體較大程度的沖擊、渦輪轉(zhuǎn)速發(fā)生突變，測井軟件計算流量時產(chǎn)生了較大誤差，導(dǎo)致產(chǎn)液剖面測試結(jié)果對測試井的后續(xù)措施挖潛調(diào)整失去了指導(dǎo)意義。本人結(jié)合大慶油田測試分公司研制的溢氣型氣體渦輪流量表的工作原理，進行了該儀器在測試脫氣井產(chǎn)液剖面井中的應(yīng)用效果分析。
1 溢氣型氣體渦輪流量表工作原理
溢氣型氣體渦輪流量表與傳統(tǒng)的氣體渦輪流量表相比改進了傘式集流器的中心管和進液口結(jié)構(gòu)，設(shè)計了氣液分離短節(jié)，在排氣短節(jié)上增加了排氣閥門。儀器結(jié)構(gòu)包括集流傘、排氣短節(jié)、渦輪、含水率短節(jié)及電路短節(jié)等。進行產(chǎn)液剖面測試時油氣水混合物在集流傘內(nèi)富集，由于重力分離作用，在集流傘內(nèi)部自上而下形成了氣體聚集區(qū)、油聚集區(qū)和水聚集區(qū)。當聚集的氣體達到一定壓力時派遣閥開啟，將氣體從中心管排出，油和水相上移從中心管流入沖擊氣體渦輪流量表渦輪葉片，經(jīng)霍爾元件計數(shù)后產(chǎn)生渦輪脈沖，測井軟件依據(jù)室內(nèi)標定的渦輪轉(zhuǎn)動方程系數(shù)計算出測試層段的產(chǎn)液量。
2 應(yīng)用效果分析
應(yīng)用該儀器我們進行了一定數(shù)量的現(xiàn)場試驗，現(xiàn)選取典型案例進行了對比分析。
圖1、圖2為該井全井流量測試曲線，從圖1可以看出使用傳統(tǒng)渦流量計測試時該井流量曲線受到井內(nèi)原油脫氣影響產(chǎn)生了較大跳動，對流量測試產(chǎn)生了較大的干擾，測試結(jié)果為56.2m 3 /d。而采用溢氣型氣體渦輪流量表測試后，測試曲線較為平穩(wěn)、沖次明顯（圖2），渦輪沒有受到原油脫氣影響，說明溢氣型短節(jié)排氣效果良好，全井流量測試結(jié)果僅為39.4m 3 /d。為了進一步對比，地質(zhì)部門對該井進行了罐車量油，量油結(jié)果為產(chǎn)液39.1 m 3 /d。由此可見，溢氣型氣體渦輪流量表流量測試結(jié)果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的氣體渦輪流量表測試結(jié)果，那么其測試的各小層產(chǎn)液數(shù)據(jù)也就更加準確，因此測試脫氣嚴重的抽油機井產(chǎn)液剖面時應(yīng)該盡可能采用溢氣型氣體渦輪流量表。表1為喇XXXX井各小層流量測試結(jié)果，可以看出使用傳統(tǒng)氣體渦輪流量表測試的各小層流量均高于溢氣型氣體渦輪流量表測試結(jié)果。測試層5時傳統(tǒng)氣體渦輪流量表測試結(jié)果為2.2 m 3 /d，而實際上渦輪轉(zhuǎn)動是氣體沖擊導(dǎo)致的，采用溢氣型氣體渦輪流量表后發(fā)現(xiàn)該層產(chǎn)液量低于啟動排量無法測試。



3 結(jié)語
（1）溢氣型氣體渦輪流量表的排氣短節(jié)能夠有效排出原油中的游離態(tài)氣體，降低氣體流動對渦輪計數(shù)的影響。
（2）層段的產(chǎn)液量未達到儀器啟動排量時溢氣型氣體渦輪流量表仍舊無法測量，因此研制低啟動排量的渦輪傳感器仍舊迫在眉睫。